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河北服务更好的大口径厚壁直缝钢管 测量方法祥和钢管
双击自动滚屏 发布者: 发布时间:2020/6/4 阅读:64次 【字体:

河北大口径厚壁直缝钢管 新闻


根据国家标准,直缝钢管出厂前应100%进行液压试验。不同规格的直缝钢管,不同标准的直缝钢管进行液压试验时的试验压力就有所不同。现在以低压流体输送用焊接直缝钢管和直缝高频电阻焊管为例,详细说明直缝焊管试验压力的计算和相关规定。

根据GB/T3091-2008标准规定,在本标准下的焊管应逐根进行压力试验,试验压力按公式P=2St/D来计算。其中P表示钢管的最低试验压力;S表示钢管下屈服强度的60%单位为牛顿每平方毫米;D表示钢管外径,单位为毫米;t表示钢管的壁厚,单位为毫米。在进行实验时,计算水压值修约到最邻近的0.1Mpa,但最大试验压力为5.0 Mpa。试验时,试验压力保持时间应不小于5秒,钢管不出现渗漏现象。电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验,埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。相关探伤检验等级与验收等级参阅GB/T3091-2008标准。

如因钢管焊缝质量出现质量异议,仲裁时以液压试验为准。

根据GB/T13793-2008标准规定,带式输送机托辊用钢管应进行液压试验。液压试验时,外径不大于108mm的钢管,其试验压力为7 Mpa,大于108mm的钢管其试验压力为5 Mpa。在液压实验室威压时间不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象。

    根据需方要求,经供需双方协商,在在合同中注明。其他用途钢管进行液压试验。液压试验时,外径不大于219.1mm的钢管其试验压力为5 Mpa,外径大于219.1mm的钢管其试验压力为3 Mpa。在试验压力下,稳压时间应不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象。

     供方可用超声波探伤、涡流探伤和漏磁探伤来代替液压试验。如因钢管焊缝质量出现质量异议,仲裁时以液压试验为准。针对直缝管的焊接温度要求这个话题我们查阅了很多资料,凭借我们多年对直缝钢管|直缝管|直缝焊管生产经验,对直缝管的焊接温度要求有自己独道的见解。



河北大口径厚壁直缝钢管 简介


专业生产大口径直缝钢管,是一家知名的流体钢管、结构钢管的生产厂家。我公司坐落于渤海之滨的中国管道装备制造基地河北省沧县仵龙堂乡李家铺工业开发区,交通便利、通讯发达、地域辽阔,有着良好的发展空间,总占地面积为39.6万平方米,其中建筑面积36000平方米,现有职工328名,其中高级职称58名,公司制造的大口径直缝钢管多次参与结构工程和流体传输的重大项目。


公司先后引进美国先进的林肯大口径直缝钢管自动焊设备,以及西德JCOE钢管成型工艺,专业生产大口径直缝钢管生产线4条,先进的德国钢管生产设备,具有科技含量高,工艺技术先进等特点。可生产直径Φ400mm—2020mm,壁厚8mm—50mm,长度3m—14m,材质L245、L360、16Mn、Q235B、X42-X60、10#、20#、45#、J55合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可生产,各种非型号壁厚钢管规格可达到1000余种,日产100余吨;生产周期短,交货快, 钢管执行GB/T3091—2008的国内标准和美国石油协会API5L标准,同时也可以满足客户带料加工各种系列钢管。广泛用于石油、天然气、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。

本公司可承揽钢质管道(钢管、管件)的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯防腐(2PE防腐钢管)和三层聚乙烯防腐(3PE防腐钢管)、双层聚丙烯(2PP防腐钢管)和三层聚丙烯(3PP防腐钢管)、环氧煤沥青钢管防腐、环氧树脂防腐钢管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710饮用水管道)、水泥砂浆衬里防腐、聚氨酯预制直埋保温管、黑黄夹克保温管、钢套钢保,欢迎新老客户来厂考察指导。



河北大口径厚壁直缝钢管 知识


随着科学技术的发展以及人民生活水平的提高,钛在工业生产、航空航天、国防军工以及日常生活中的应用越来越多,从而对大口径直缝焊管的材质和性能的要求越来越高,而钛合金原料的 熔炼无疑是最重要最关键的一环,其熔炼的优劣直接影响到后续加工的成品的性能指标是否达到产品要求,从而推动了钛合金现代熔炼技术的发展,其中包括电子束、等离子冷床炉等新技 术的发展,为提高钛合金铸锭的冶金质量和力学性能创造了良好的条件和基础。


1、钛合金熔炼方法

1.1 真空自耗电弧炉熔炼法(简称VAR法)

随着真空技术的发展和计算机的应用,VAR法很快成为大口径直缝焊管的成熟的工业生产技术,今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。VAR法显着特点是功率消耗低、熔化速度高和良 好的质量重现性,VAR法熔炼的铸锭具有良好的结晶组织和均匀的化学成分。通常, 成品铸锭应由VAR法熔炼制得. 至少要经过两次重熔。

用VAR法生产钛铸锭,世界各国生产厂家使用的工艺基本相似,差别在于使用不同的电极制备方式和设备.电极制备可分为三大类,一是采用按份加料连续压制的整体电极,排除了电 极焊接工序:二是单块电极压制,拼焊成自耗电极。并通过等离子氩弧焊或真空焊焊接成一体;三是利用其它熔炼法制备铸造电极。


现代先进的VAR炉的技术特点和优势:


(1)全同轴功率输入,也就是说整个炉体高度上的完全同轴性,称 同轴供电’,减少偏析现象的产生;

(2)坩埚内电校可在X 轴向/Y轴向上微调;


(3)具有精确的电极称重系统,熔炼速率得到自动控制,实现了恒速熔炼’。保证了大口径直缝焊管的熔炼质量;

(4)保证每次熔炼的重复性和一致性;


(5)灵活性,即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的 大型化,可大幅度提高生产率;

(6)具有良好的经济性。


“同轴供电”方式可以避免因坩埚供给电流不平衡所造成的磁偏漏.减弱或消除感应磁场对熔炼产品的不利影响.并且提高了电效率,从而获得质量稳定的铸锭。

“恒速熔炼”的目的是为了提高铸锭质量,通过先进的电控系统和重量传感器来确保大口径直缝焊管的熔炼过程中电弧的长度和熔化速率的恒定,从而控制了凝同过程。可以有效的防止偏析现象,保障了大口径直缝焊管的内在质量。









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